加工中心是一種高效、高精度的數(shù)控機床，加工中心的特點有哪些？

　　1. 機床的剛度高、抗振性好。為了滿足加工中心高自動化、高速度、高精度、高可靠性的要求，加工中心的靜剛度、動剛度和機械結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的阻尼比都高于普通機床(機床在靜態(tài)力作用下所表現(xiàn)的剛度稱為機床的靜剛度;機床在動態(tài)力作用下所表現(xiàn)的剛度稱為機床的動剛度)。

　　2. 機床的傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，傳遞精度高，速度快。加工中心傳動裝置主要為三種，即滾珠絲杠副;靜壓蝸桿副;預加載荷雙齒輪-齒條。它們由伺服電動機直接驅(qū)動，省去齒輪傳動機構(gòu)。一般速度可達15m/min，最高可達100m/min。

　　3. 主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，無齒輪變速系統(tǒng)(特殊的也只保留1~2級齒輪傳動)。主軸功率大，調(diào)速范圍寬，并可無級調(diào)速。目前加工中心95%以上的主軸傳動都采用交流主軸伺服系統(tǒng)，無級變速的速度調(diào)節(jié)范圍為10-20000r/min。驅(qū)動主軸的伺服電動機功率一般都很大，是普通機床的1~2倍，由于采用交流伺服主軸系統(tǒng)，主軸電動機功率雖大，但輸出功率與實際消耗的功率保持同步，不存在“大馬拉小車”的浪費電力的情況，因此其工作效率非常高，從節(jié)能角度看，加工中心又是節(jié)能型的設(shè)備。

　　4. 加工中心的導軌都采用了耐磨損材料和新結(jié)構(gòu)，能長期保持導軌的精度，在高速重切削時，可保證運動部件不振動，使低速進給時不爬行及保持運動中的高靈敏度。導軌一般和床身是一體鑄造件，即鑄造出導軌毛坯，然后通過刨、淬火和磨削等加工方式加工成導軌。也有導軌與床身不是一體的，比如鑲鋼導軌就是加工后釘接在床身上的。

　　5. 設(shè)置有刀庫和換刀機構(gòu)。這是加工中心與數(shù)控銑床和數(shù)控鏜床的主要區(qū)別，使加工中心的功能和自動化加工的能力提高了。加工中心的刀庫容量少的有幾十把，多的達上百把。這些刀具通過換刀機構(gòu)自動調(diào)用和更換，也可通過控制系統(tǒng)對刀具壽命進行管理。

　　6. 控制系統(tǒng)功能較全。它不但可對刀具的自動加工進行控制，還可對刀庫進行控制和管理，實現(xiàn)刀具自動交換。有的加工中心具有多個工作臺，工作臺可自動交換，不但能對一個工件進行自動加工，而且可對一批工件進行自動加工。這種多工作臺加工中心又稱為柔性加工單元。隨著加工中心控制系統(tǒng)的發(fā)展，其智能化的程度越來越高，如FANUC16系統(tǒng)可實現(xiàn)人機對話、在線自動編程，通過彩色顯示器與手動操作鍵盤的配合，還可實現(xiàn)程序的輸入、編輯、修改、刪除，具有前臺操作、后臺編輯的功能。